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解析线材轧制精轧润滑对设备的影响

发布时间:2020-01-16
邵山鹰
(张家口宣钢机电工程有限公司,河北张家口 075100)
  摘 要:通过对高速线材轧制精轧机润滑油品质量对设备的影响的分析,指出影响油品质量的原因,提出了解决方法。阐释了存在问题及改进途径。对高线保证油品质量的管理进行总结。
  关键词:油品;质量;控制
  0 前言
  宣钢公司三条高线精轧机最高出口速度相比(¢6.5为例)一高线为86m/s,二高线为90m/s,三高线为85m/s,可以看出,二高线速度最高,并且二高线精轧机使用周期最长,返修率最低。众所周知,高速线材精轧机是精密设备,工作负荷重,运转速度高(如轧制速度95m/s,轧辊转速可达11300r/min),其寿命主要由装配精度和稀油润滑两方面所影响,在这里我们只讨论二高线稀油润滑对精轧机的影响及控制。
  1 精轧润滑装置简介
  (1)润滑系统采用驱动电机型号YVP25S-437KW,流量1641/m3,油压1.0Mpa;螺杆泵二用一备,型号SN—H1700R46V12.1W2,两个50m2油箱交替使用,锥箱不小于是4.2kg/cm2,精轧辊箱不小于4.0kg/cm2
  (2)采用一级过滤,PALL北京公司生产双筒网式过滤油液,如发生过滤网堵塞,会自动发出警报。
  (3)冷却器,型号BR1.0-120,散热面积120m2,出口水温≤46℃,工作温度110℃。
  (4)采用油箱电加热,按照要求控制温度,供油温度:夏季将油温调至36℃,冬季保持在40℃±0.5℃左右,取得良好效果。
  2 润滑系统对精轧设备的影响
  经过长期观察分析,混在工作介质中对元件寿命和系统的可靠性有害的各种物质是液压系统中的污染物,如固体颗粒、水、空气、化学物质等。
  (1)微粒状粉尘混入的主要途径为:
  1)日常维护中进行设备更换时,新换设备会带进附随着其上的污染物,如灰尘、铁屑等。
  2)润滑站油泵的轴封及精轧系统运转中会产生大量的颗粒,会生成污染物。
  (2)油液中混入一定量的水分后,会变成乳白色,甚至变质不能使用,油液中的水分会使液压元件生锈,磨损以致产生故障。
  油液中水主要来自:
  1)交换器的内部泄漏,交换器内部管路焊接不牢,材质存在沙眼等缺陷,易造成大量冷却水泄漏到油液中。
  2)由于北方昼夜温差大,如在加入润滑油时,带入的水汽,在骤热骤冷变化中,使水腐蚀管路、控制单元等。
  3)箱体安装时密封不严,轧机密封失效,冷却水由缝隙进入油路。
  (3)润滑油质量被破坏所带来的影响:
  1)油液容易变质,液压系统会出现震动、噪声、压力波动、润滑元件工作不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击等故障。空气促使油液氧化变质,降低润滑性能。气泡在高压区发生点火爆发,产生碳化,而使润滑油变色。
  2)油液发生变质,会降低润滑性能和防锈能力,在运动零件上产生锈蚀,使润滑元件产生磨损、损坏、性能降低。油液中有水存在,当温度降低到00以下时,油中的水便结成了冰,从而造成滤网眼的堵塞。
  3)润滑条件被损坏,润滑元件严重磨损,使设备无法得到充足的润滑,磨损加大,温度升高,润滑、液压系统的使用寿命急剧下降,甚至在较短的时间内系统中主要元件都被损坏,使设备被迫停机,给生产和经济带来巨大的损失。
  3 对影响润滑油质量的控制
  采取措施加强防范,控制污染物的混入渠道,是油液减少杂质的有效途径。
  (1)润滑站的防污措施:
  1)保持工作环境的清洁。
  2)在防止油液污染的同时,在系统中增加油液的过滤装置,是控制油液品质最直接有效的方法,是减少润滑系统及相关机械故障最根本的措施。
  3)往油箱注入新油时,选取高效能的空气滤清器,要通过滤油车进入油箱。
  (2)控制精轧机进水,合理装配尺寸,定期更换密封,防止水从磨损的密封面进入。辊锥箱在装配前各部件严格清洗,装配好后妥善保管,尽量减少污染物的带入。
  (3)清洗装置中过滤器直接采用最新的聚丙稀材料,过滤精度高,纳污容量大的特点,效果较好,为设备的稳定安全运行提供有力的保证。
  (4)采用太原泰克公司生产的FL-300高精度油过滤循环装置,过滤器滤芯带有积污装置,且更换方便,清洗容易,可重复使用。为增加油箱内的油品等级,定期将旁路过滤装置循环打开对油箱进行体外循环过滤。
  (5)若油中含水量过大,应采取有效措施,如使油静置一段时间后,从油箱底部放油塞处放出部分油水混合物,将水分去除或更換新油,或者采取加热的方法,润滑油的温度一旦上升,油中的水蒸汽便会蒸发掉。
  油液品质控制是一个长期的循序渐进的过程,对稳定精轧机的运行至关重要,相信通过我们各种切合实际的举措,各种管理制度的健全及人员技能水平的逐渐提高,使精轧稀油润滑系统油液品质控制工作会更上一个台阶。
  作者简介:邵山鹰(1971-),男,浙江余姚人,本科,工程师,从事工程机械、设备维护工作。
来源:《山东工业技术》2019年第9期

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