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关于机械维修过程中如何对轴承进行维修

发布时间:2018-12-07
王逢烨
  【摘 要】轴承是机械中的固定件,其他机件在轴上产生运动时,轴承用于控制机件保持正常运动,报纸轴的中心位置。由于受力因素影响,轴承的损坏率较高。在本文对机械维修过程中的轴承维修进行简单探讨。
  【关键词】机械维修;设备维修;轴承维修
  一、轴承的故障机理
  1.轴承的故障机理。
  轴承在多数机械设备中都较为常见,具有较高的使用率,同时也存在较高的损坏率。轴承具有起动性能好、可靠性较高、维护方便诸多有点,被广泛应用与机械设备中。轴承在设备处于等速度状态时,具有较高的承载力,长期受力作用,导致轴承相对其他机件,跟容易发生故障,在各类机械故障类型中,轴承故障占据较大比例。
  相比而言,滚动轴承比滑动轴承的径向尺寸大且减振能力比较差,机械设备处于高速状态下滚动轴承要比滑动轴承的寿命低,噪音也比较高。其中的向心轴承的主要作用是承受径向力,其组成包括四部分,即内、外圈、滚动体与滚动体保持架。内圈紧紧套在轴颈上随轴同步旋转,而外圈则在轴承座孔中。当内外圈做相对转动的运动时,滚动体会在内圈外周与外圈内周的滚道上滚动,为防止摩擦保持架将二者隔开。多数情况下轴承之所以会出现问题,主要是由于运行过程中密封轴套以及固定螺栓等零件松动,造成滚动体及滚动体保持架磨损,或轴承压盖,轴套等处有缝隙,水或粉尘等杂质从这些缝隙中进入轴承箱,润滑油变脏造成润滑不良,最终导致轴承的故障。
  2.轴承的损伤。
  正常情况下,只要正常使用,轴承都可以使用到疲劳寿命为止。轴承出现不耐用、过早损伤、和疲劳寿命相对的早期损伤,被称为轴承故障。究其原因,轴承故障一般都是由于安装或使用时,不注意轴承的润滑,导致从外部有异物侵入,或者是由轴承外壳的热影响导致润滑不良,从而过早损坏。
  3.轴承常见故障。
  (1)轴承变色。轴承在持续高温状态下运行时,会产生黑色或蓝色。轴承变色的主要原因为:轴承内润滑不符合技术要求;轴承安装过程中侵入污物或杂质;轴承和轴颈、轴孔的配合较为松旷,导致轴承内外圈产生滑动摩擦;轴承座孔和轴颈之间不同心,导致轴承运转时受到非正常作用;轴承由于超速运转或过载运转,操作自身设计的承载力;圆椎滚子轴承的轴向间隙较小;轴承和密封装置、垫圈及衬套等产生较大摩擦。
  (2)轴承的内圈和外圈出现裂纹。在轴承的内圈和外圈上,产生程度不同的裂纹,主要是由于:轴承质量存在缺陷或轴承所使用的钢材内部存在缺陷;轴承受到外部较大的冲击负荷;安装及拆卸轴承时,轴承受到铁器的直接敲打,导致轴承内圈和外圈开裂;轴承的内圈、外圈和座孔、轴颈配合不良,导致滚道的受力不均匀,在内圈和外圈上产生裂缝。
  (3)轴承锈蚀。轴承的密封装置失效,导致外部污物或水分进行轴承内,导致轴承出现锈蚀。
  (4)滚珠或滚子破碎。由于轴承滚珠或滚子的安装间隙过小、轴承使用过程中,受到剧烈的冲击、润滑剂中混入了铁屑等硬物质,导致滚珠或滚子破碎。
  (5)滚道出现坑疤。轴承受到外部大力冲击负荷或由于润滑不良,导致滚道超出受力设计标准,产生坑疤。
  (6)轴承转动费力。轴承运转速度较慢,用手转无法转动或转动费力,这主要是由于轴承未清洗干净、轴承轴颈、内圈或外圈的配合孔隙过小,导致轴承变形或受力较大,最终导致运转费力。
  二、机械维修中的轴承维修
  1.轴承的检修。
  机械设备中,轴承发生故障时,在拆卸轴承进行检修时,要记录轴承的外观,检查轴承内部润滑剂的残存量,将润滑剂进行取样保存后,选择煤油或汽油对轴承进行简单清洗。
  清洗拆卸下来的轴承,先进性粗清洗后进行细清洗。将轴承放置在容器上,放置金属网做垫底,避免轴承直接解除容器底部的脏物。进行粗清洗时,要避免轴承连同脏物一同旋转,避免损伤轴承滚动面。利用刷子清除粘着物和润滑脂后,进入精洗步骤。将轴承放置于清洗油中,一边旋转一边清洗,清洗油脏污时,要及时更换,确保精洗效果。为判断拆卸的轴承可以继续使用,需要在轴承清洗完成后进行检查。对轴承的检查项目包括:轴承异物、轴承游隙、轴承尺寸精度、轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态、滚珠或滚子运行状态等。对于非分离型小型球轴承,要用一只手将轴承内圈支平,通过旋转外圈来确认轴承是否能流畅运转。对圆椎滚子轴承要对外圈的滚道面和滚动体进行检查。
  2.轴承维修及注意事项。
  (1)轴承安装。
  在机械维修过程中,轴承维修对安装具有较高的要求。由于轴承在外观上并不具备较为明显的外部特征,无论正向或反向都可以安装,极其容易出现装反的现象。在轴承装配过程中,要求维修人员对轴承的结构和安装要求具有充分的了解,熟悉安全技术要点,根据设计要求,正确安装。圆椎轴承的包括“背靠背”和“面对面”的安装方法,如果安装错误会导致轴向出现窜动而且无法进行调整;如果对轴承的结构和安装事项缺乏了解,在面对平面轴承的紧圈和松圈时,容易装反,导致装配后无法正常运转,使机械设备产生更大故障。
  (2)轴承自身缺陷。
  机械维修过程中,要对设备的轴承代号和型号等技术指标信息进行充分的了解,要尽量旋转原装型号避免使用代用型号。在实际工作中,某些设备经常更换轴承,而更换后的轴承非常容易出现烧坏的现象,这通常都是由于轴承的型号存在差异、使用代用轴承、轴承自身存在质量缺陷直接导致的。由于市場上出售的轴承质量参次不齐,存在以次充好的现象,长期使用劣质的轴承配件,对机械设备造成长期磨损,降低了设备的使用寿命。机械维修时,旋转轴承要避免旋转长期库存的配件,同时对轴承进行外观检查,对机能进行测试,以此确保轴承质量。
  三、结束语
  轴承对机械正常运转作用重大,通过保持润滑,避免异物浸入,避免超载超速运行,可以延长使用寿命。对轴承维修时,要分析破损原因,采取针对性措施,确保维修质量,提高设备运转效率。
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来源:《商情》2018年13期


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