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浅槽分选机故障处理和结构改造

发布时间:2018-12-06
郭小林
(阳泉煤业集团股份有限公司一矿选煤厂)
  摘 要:总结分析浅槽分选机的故障,包括:驱动系统故障、排矸系统故障、箱体故障,对其结构从螺旋张紧装置、驱动装置、刮板、卡链、断链等方面进行了适度的改造。改造后,降低了设备故障率,提高了设备的可靠性,减小了作业人员的劳动强度。
  关键词:分选机;特点;原理;故障;结构改造
  浅槽分选机设备结构简单、经济性好、操作简易、耗能低,是选煤厂的广泛使用的设备之一。浅槽分选机利用悬浮液在重力场中按照密度分选物料。1926年苏联工程师E·A斯列普诺夫首次提出使用稳定悬浮液的重介质选煤法。此后,重介质选煤法得到广泛应用。浅槽分选机主要分选块状原煤,亦可处理黑色金属矿石、贵金属矿石、稀有金属矿石等。浅槽分选机能够适应不同品质的原煤和分析密度的要求,且分选效果较好。
  1 浅槽分选机的常见故障及处理
  1.1驱动系统故障
  (1)电动机运行中有异音、绕组或轴承温升过高。处理措施:拆检电机,检查轴承、扇叶等,若绕组故障应对电动机进行更换,让专业人员检修。此外,对电动机做好定期维护保养工作(轴承加油、吹灰紧固等)。
  (2)皮带松弛或打滑。处理措施:皮带松弛通常为皮带经过长时间运行后产生拉伸变形,只需对皮带进行张紧即可,若调整后效果不明显,立即更换皮带,更换时必须将就皮带全部更换。皮带打滑首先检查皮带是否松弛,若松弛,采取上述措施处理。若皮带张紧度合适,需检查分选槽底、刮板是否有异物卡住。如有异物清理即可。
  (3)減速机温度高或有异音。处理措施:停车检查减速机,打开检查。查看油质、油位,其次检查齿轮磨损情况,受否有断齿。若齿轮磨损严重或有断齿,需及时更换。此外,做好减速机的维护工作,保证油量充足、油质干净。
  (4)联轴器震动。处理措施:停车检查尼龙柱销。调整联轴器的同轴度,更换磨损的柱销。
  (5)轴承过热。导致过热因素主要有缺油、油质差、油量不足、油路堵塞、轴承损坏(如滚动体、保持架等)、轴瓦过紧等因素。处理措施:做好轴承润滑点检工作,确保油质合格、油量充足:清理疏通或更换堵塞油管:轴承磨损严重需进行更换:轴瓦过紧,调整即可。
  1.2排矸系统故障
  (1)轮组、滑道磨损。头尾轮磨损会造成跳链、滑道磨损、矸石卡入,别断链条。处理措施:对磨损严重的头轮组、随动轮组、尾轮组进行更换,换到磨损严重也要进行更换。
  (2)刮板链断裂。处理措施:定期检查刮板链,发现磨损严重,应及时更换。刮板链松弛,会造成链条下垂,刮蹭横梁,使得链条疲劳断裂,需及时调整链条松紧度。刮板链与滑道啮合度欠佳,链条扯断,检查滑道、链条是否变形,同时调整链条的松紧度。
  (3)刮板链走斜、刮板弯曲。处理措施:松开螺旋张紧装置,调整好后再进行张紧,张紧需要保障两侧链条松紧一致。对弯曲的刮板进行更换。
  (4)异物卡压。处理措施:停机,取出异物后,方可开车运行。
  1.3箱体故障
  (1)箱体漏点。处理措施:及时进行漏点封堵焊接处理,避免浪费磁介质,影响分选效率。
  (2)底板耐磨衬板损坏。处理措施:做检修计划,更换损坏的衬板。
  此外,为提高设备运转率、减少事故发生,需加强日常点巡检工作。对刮板螺栓检查紧固:新换的传动轮片要对螺栓做放松处理,防止轮片松开,造成链条拉断;总结检修经验,掌控重要零部件的使用周期,及时对损坏的、到周期的零部件进行有计划的更换。
  2 浅槽分选机存在的问题及改进措施
  2.1浅槽分选机结构上存在的问题
  (1)链及联结件。运行中出现易于出现断链故障,链片磨损较大。浅槽分选机使用的链大多为套筒圆柱滚子链条,链条失效根源在于链条磨损,链条的链板与导轨、套筒与导轨及轴销与套筒之间存有一定的摩擦力,其次链条受水、重介、煤泥等多重因素影响,会出现磨损或脱落。材料硬度不足,也是造成链条磨损失效的影响因素。另一种使用锚链式链条带动刮板,该结构有重物进入,会造成卡链,速度较高时,稳定性较差,会发生脱链、跳链故障。
  (2)刮板及联结件。槽底、刮板一旦有异物卡住,加速了刮板、底板、耐磨衬板的损耗,造成刮板链和滑道啮合度下降,链条错牙、压斜、刮板弯曲等。链条松弛,疲劳断裂。
  (3)螺旋张紧装置。为做到微距离调整,螺杆多数为细螺纹,实际工作调整中,耗时、耗力且螺纹易于损伤。
  (4)机尾。弯曲滑道容易出现卡矸、卡铁器等故障。尾轮在弯曲滑道处,出现脱落、跑偏等故障。
  (5)其他问题。皮带打滑、电动机故障、减速机损坏、轴承发热、箱体泄漏等。
  2.2改良措施
  (1)螺旋张紧装置。将细牙螺纹改为大螺距的单线梯形螺纹。提高螺纹承受外力的能力。
  (2)驱动装置。将电动机直接带动减速机的连接方式改变。调整电动机与减速机的距离,改为皮带传动。即改为“软驱动”。当机底卡物,皮带打滑,起到缓冲作用,以保护电动机的安全。
  (3)刮板弯曲问题。刮板弯曲主要出现在入料端,若刚度不足、强度较低时,会造成断链。需要增加刮板的抗弯曲强度,可通过对刮板背面敷设加强筋。
  (4)卡链、断链。每次链条安装后,开车前检查滑道、链条无误后,进行试运行,需要关注滑道和链条的间隙。否则,易出现链条卡死故障。分选机的进料方式是侧面进料,使得入料侧链条磨损较快,另一侧磨损较慢。长时间使用发生斜链,甚至断链故障。改进措施:减少主传动小链轮的齿数,链速下降,减缓了运转件的磨损,还消除了介质涡流问题;改善链条的张紧方式,将预紧改为预紧、拉紧相结合的方式。此外,链条磨损是链条失效的重要原因,可通过链条材质选择,提高链条的使用寿命。
  3 小结
  通过对浅槽分选机的故障分析、结构改进,可有效的减少设备的故障率,降低检修维护费用,减轻作业人员的劳动强度,有效提高生产效率。掌握易损件的使用周期,可进行预防性的检修,减少故障停车次数,为检修提供有利条件。
来源:《机械管理开发》2016(12)


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